معرفی تولیدات نورد پیوسته ورق گرم فولادی در سایت قروه
فولاد کردستان
نورد پیوسته ورق گرم فولادی (Hot Strip Continuous Rolling) بعنوان یکی از پروژههای بزرگ در شرکت صنایع فولاد کردستان که در شهرستان قروه در دست اجراست، که مطابق برنامهریزی کلان شرکت، مواد خام اولیه را از سایت آهن اسفنجی بیجار دریافت مینماید.
یکی از مهمترین فرآیندهای تولید محصولات تخت فولادی است که در آن تختال (Slab) فولادی پس از گرم شدن تا دمای مناسب، بهطور پیوسته از میان مجموعهای از قفسههای نورد عبور داده میشود تا ضخامت آن کاهش یافته و به ورق گرم با ضخامت و عرض موردنظر تبدیل شود. این فرآیند به دلیل تولید مداوم، سرعت بالا، کیفیت مناسب و بهرهوری زیاد، امروزه متداولترین روش تولید ورقهای فولادی در صنایع فولاد جهان به شمار میرود.
فرآیند نورد پیوسته با ورود تختالهای فولادی به کورههای پیشگرم آغاز میشود. تختالها که معمولاً ضخامتی بین ۲۰۰ تا ۲۵۰ میلیمتر دارند، در کورههای گامی یا واکینگ بیم (Walking Beam Furnace) تا دمای حدود ۱۲۰۰ تا ۱۲۵۰ درجه سانتیگراد گرم میشوند. هدف از این مرحله، یکنواخت شدن دمای تختال و افزایش شکلپذیری آن برای انجام عملیات نورد است. پس از خروج از کوره، پوستههای اکسیدی تشکیلشده روی سطح تختال توسط سیستم پوستهزدایی با فشار بالای آب (Descaling) حذف میشوند تا کیفیت سطح ورق نهایی حفظ شود.
در مرحله بعد، تختال وارد قفسههای نورد خشن (Roughing Mill) میشود. در این بخش، ضخامت تختال طی چند مرحله به میزان قابل توجهی کاهش یافته و طول آن افزایش مییابد. معمولاً ضخامت از حدود ۲۵۰ میلیمتر به حدود ۲۵ تا ۴۰ میلیمتر میرسد. سپس ورق نیمهتمام از طریق میزهای انتقال به سمت قفسههای نورد نهایی هدایت میشود.
مرحله اصلی فرآیند در قفسههای نورد نهایی (Finishing Mill) انجام میشود. این بخش معمولاً شامل ۵ تا ۷ قفسه نورد چهارغلتکه است که بهصورت پشتسرهم قرار گرفتهاند. ورق بدون توقف و بهصورت پیوسته از میان این قفسهها عبور میکند و در هر قفسه بخشی از ضخامت آن کاهش مییابد تا در نهایت ضخامت موردنظر، که معمولاً بین ۱٫۲ تا ۲۵ میلیمتر است، حاصل شود. سرعت عبور ورق در این مرحله بسیار بالا بوده و در خطوط مدرن میتواند به بیش از ۲۰ متر بر ثانیه برسد. برای حفظ کیفیت محصول، پارامترهایی مانند دما، سرعت، نیروی نورد، کشش بین قفسهها و تنظیم فاصله غلتکها بهصورت خودکار و دقیق کنترل میشوند.
پس از خروج از آخرین قفسه نورد، ورق وارد بخش خنککاری لایهای (Laminar Cooling) میشود. در این مرحله، با استفاده از پاشش کنترلشده آب، دمای ورق به میزان مشخصی کاهش مییابد. نرخ و شدت خنککاری تأثیر مستقیمی بر ریزساختار، استحکام، چقرمگی و سایر خواص مکانیکی ورق دارد؛ بنابراین این مرحله از اهمیت بالایی برخوردار است.
در پایان، ورق به دستگاه کلافپیچ (Coiler) منتقل شده و در دمای حدود ۵۰۰ تا ۷۰۰ درجه سانتیگراد به شکل کلاف پیچیده میشود. این کلافها پس از سرد شدن، آماده انبارش، حملونقل یا انجام عملیات تکمیلی مانند اسیدشویی، نورد سرد، گالوانیزه کردن یا رنگآمیزی خواهند بود.
یکی از مهمترین ویژگیهای نورد پیوسته، انجام عملیات بدون توقف از ابتدای ورود تختال تا تولید کلاف نهایی است. این پیوستگی موجب افزایش ظرفیت تولید، کاهش مصرف انرژی، بهبود کیفیت سطح، یکنواختی ضخامت و خواص مکانیکی ورق، کاهش ضایعات و افزایش عمر تجهیزات میشود. همچنین استفاده از سیستمهای پیشرفته کنترل اتوماتیک ضخامت (AGC)، کنترل تختی ورق (AFC) و کنترل دمای فرآیند، امکان تولید ورقهایی با تلرانس ابعادی بسیار دقیق را فراهم میکند.
ورقهای گرم تولیدشده به روش نورد پیوسته کاربرد گستردهای در صنایع مختلف از جمله ساختمانسازی، خودروسازی، کشتیسازی، ساخت مخازن تحت فشار، خطوط انتقال نفت و گاز، تولید لوله و پروفیل، ماشینآلات صنعتی و تجهیزات سنگین دارند. به دلیل کیفیت بالا، ظرفیت تولید انبوه و هزینه مناسب، نورد پیوسته ورق گرم امروزه ستون فقرات تولید محصولات تخت در صنعت فولاد جهان محسوب میشود و تقریباً تمامی کارخانههای بزرگ فولاد از این فناوری بهره میبرند.
================
برای مشاهده تصاویر و فیلمهای مرتبط با پروژه فولادسازی قروه، از لینک زیر استفاده نمایید:
================
صفحه ما در آپارات: